устранить потери тепла и воды на участке между тепловым пунктом и зданием;
определить теплопотребление по приборам учета, а не по существующим нормативам;
регулировать режимы теплоснабжения в соответствии с реальной нагрузкой каждого здания;
Параметры многих ЦТП выведены на общую систему АСУ ТП (телекомплекс). При строительстве нового городского жилого фонда вместо ЦТП применяются встроенные в жилые дома ИТП (индивидуальные тепловые пункты). Это дает возможность:
Установка приборов учета ГВС и автоматики регулирования температуры горячей воды и перепада давлений привела к значительному снижению энергозатрат (25-30%) и позволило уменьшить количество эксплуатационного персонала, так как режим работы почти всех ЦТП автоматический.
На предприятиях ЦТП более 80 единиц. Почти на всех ЦТП кожухотрубные теплообменники, как морально и физически устаревшие, заменены на пластинчатые, продолжается замена насосов старого образца на новые, с высокими эксплуатационными характеристиками, бесшумными, малогабаритными, с продолжительными межремонтными периодами.
Внедрение частотных преобразователей было осуществлено и на центральных тепловых пунктах (ЦТП). ЦТП это отдельно стоящие здания, в которых располагаются теплообменники, насосное оборудование и автоматика. ЦТП обеспечивают потребителей (жилые дома) отоплением и горячим водоснабжением (ГВС).
Подшипниковые узлы, которые всегда были слабым местом вращающихся механизмов, стали служить гораздо дольше, увеличился межремонтный период всего оборудования, персоналу облегчили пуск насосов, особенно большой мощности, уменьшилось время включения электроагрегатов и выход на расчетные параметры, повысилась надежность теплоснабжения потребителей тепла (население г. Пскова).
С применением частотных преобразователей насосное оборудование стало работать по поддержанию заданных необходимых параметров, автоматически изменяя частоту вращения электродвигателя. Экономия от внедрения частотных преобразователей составила в некоторых случаях до 30%. Кроме экономии электроэнергии была получена экономия запасных частей.
Раньше электродвигатели насосов работали на фиксированной частоте 50Гц и развивали постоянно определенные обороты. Изменять расход и давление воды для поддержания расчетного гидравлического режима в разное время суток приходилось, в лучшем случае, регуляторами. При такой работе электродвигатель насоса потребляет примерно одно и то же количество электроэнергии.
Для того чтобы обеспечить экономичную работу оборудования, почти на всех котельных были установлены частотные преобразователи на электродвигатели сетевых и подпиточных насосов, а также на тягодутьевые механизмы котлов (вентиляторы и дымососы).
Суммарная тепловая мощность котельных, обеспечивающих более 85% централизованного теплоснабжения города, составляет порядка 950 Гкал/час. Годовой отпуск тепла доходит почти до 1,5 млн Гкал. Количество теплоисточников (котельных) постоянно уменьшается за счет реконструкции и строительства современных котельных и закрытия нерентабельных, морально и физически устаревших теплоисточников, давно выработавших свой материальный ресурс. Тепловые нагрузки переключаются на современные котельные, где автоматически поддерживаются экономичный гидравлический и тепловой режимы работы оборудования и происходит сокращение потребления электроэнергии, а также уменьшаются тепловые и гидравлические потери. За последние годы были закрыты 8 котельных и 2 котельные законсервированы (поставлены в резерв).
На 1 января 2010 года около 25% теплосетей (70-72 км) г. Пскова переложены в новом ППУ исполнении. В последние годы для нужд горячего водоснабжения (ГВС) стали применяться полипропиленовые трубы. Кроме снижения потери тепла, улучшились санитарные характеристики воды из-за отсутствия ржавчины, а из-за незначительной шероховатости снизились потери давления и, как следствие, уменьшились энергозатраты.
Применение труб в ППУ дало значительное первоначальное сокращение потерь тепла (до 30%) и уменьшение утечек теплоносителя. С улучшением технологии монтажа (бесканальная прокладка) уменьшилась стоимость монтажных работ. Следствием вышеперечисленного явилось снижение общих энергозатрат предприятия. Там, где проложена труба ППУ (подземная прокладка), в зимнее время не оттаивает почва, а при воздушной прокладке на поверхности не тает снег. Немаловажен и срок эксплуатации труб в ППУ. При правильном монтаже трубопровод эксплуатируется 30 и более лет.
Производительность цеха по выпуску труб средним диаметром 100 мм в ППУ составляет 75000 метров в год. Произведенные изолированные трубы стали использоваться при ремонтах (заменах) своих теплотрасс и реализовываться сторонним организациям.
Много сил и энергии потратил на создание и реконструкцию предприятия Носов Г.И., который был руководителем в самое тяжелое время: с 1983 по 1997 год. При нем предприятие из отстающих вышло в престижные, наметился новый уровень организации труда и, как очень перспективный шаг вперед, в 1996 году был создан цех теплогидроизоляции труб с использованием пенополиуретана в качестве теплоизоляции и полиэтиленовой оболочки в качестве наружной гидроизоляции (трубы в ППУ).
Имущество ПТС принадлежит муниципальному образованию г. Псков в лице Комитета по управлению муниципальным имуществом (КУМИ) и передано в хозяйственное ведение предприятия. Работать в системе ЖКХ всегда было сложно, а содержать и эксплуатировать порядка 300 км тепловых сетей (в двухтрубном исполнении) и более 20 котельных - очень непросто.
Муниципальное предприятие города Пскова «Псковские тепловые сети» (далее - ПТС) считает датой своего образования 20 декабря 1966 года. В 2011 году коллектив предприятия будет отмечать свое 45-летие. Возраст для организации, в составе которой более 1000 человек, достаточно солидный.
Муниципальное предприятие г. Пскова «Псковские тепловые сети». Внедрение новых энергосберегающих технологий
Торгово Промышленная Палата Псковской области.
Комментариев нет:
Отправить комментарий